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锂离子电池概念-电压-析锂-电池极化-集流体选择-正负极比例

锂离子电池的工作电压、析锂现象以及电池极化： 电池电压的决定因素是正负极材料的电极电势差。锂离子电池的电压（U（电池）由正极（E（正极）和负极（E（负极）的电极电势差决定，根据经典公式，它们之间的关系可以表示为：U（电池） = E（正极） - E（负极）。

动力电池的使用寿命在电动汽车上反复充放电时，会由于锂离子电池内部的副反应不断发生使得电池本体材料性质而发生衰退。

锂离子电池工艺中，辊压是一个关键步骤，其目的是将正负极材料涂覆在极片上后进行压实，提升能量密度，保证厚度一致性，并管控粉尘和湿度。国内国外锂离子电池制造商普遍使用双辊辊压机进行此操作。通过辊压，极片表面得到光滑平整，涂层材料得到压实，活性物质与集流体结合强度增强。

微短路主要是电池的极板毛刺造成，大电流放电可以有时候能消除。微短路造成的是电压不足。锂金属电池在使用的过程中，由于金属锂的结晶形成树枝状的结晶，就容易造成微短路，严重的造成大短路。低温亦容易造成锂电池的微短路。

正负极片组装工艺包括

正负极片组装工艺包括正/负极极片、隔膜、电解液、集流体和黏结剂、导电剂等。正极（阴极）二氧化锰是主要成分，用来产生充放电的化学反应，锂电池充电过程中，锂离子脱离正极，穿透隔膜，存储在负极石墨层。

涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。（3）装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。

将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。第三步--极片冲切 将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。第四步--叠片 将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

锂离子电池极片的正、负极集流体（锂离子电池正极集流体是什么材料） 第1张

锂电池的原理及生产工艺流程?

锂离子电池原理 正极构造：锂离子电池的正极由LiCoO2（钴酸锂）、导电剂（乙炔黑）、粘合剂（PVDF）和集流体（铝箔）组成。 负极构造：负极由石墨、导电剂（乙炔黑）、增稠剂（CMC）、粘结剂（SBR）和集流体（铜箔）组成。

装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。（4）化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

装配：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕支持呢个电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。化成：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只锂电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。

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